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精密机械零部件加工的主要特点

精密机械零部件加工的主要特点：
精密全自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。
链轮组件为集中式储油稀油润滑。在两侧轴承座圆周上面均有四个注油口，可以很方便的将稀油注入链轮组件，确保内部轴承转动件的润滑。安装链轮组件时，应清除花键外的防锈层，擦洗花键后再涂上黄油。链轮组件与机头架组装后，应向链轮油箱内注入GB3141重负荷工业齿轮右N320。 1、当链轮体一侧磨损超过6mm时，必须将其更换方向后再使用。 2、输送机的链轮组件试车运转时必须按规定加油，检查时须在输送机静止和在油冷态下进行。

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