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CNC加工中心切削加工尺寸不稳定怎么办?这么办!

1. CNC加工中心工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:
1)刀具刀尖受损,不锋利 
2)机床产生共振,放置不平稳 
3)机械有爬行现象 
4)加工工艺不好
解决方案(与上对照):
1)刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
2)机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速
2. 工件产生锥度大小头现象
故障原因:
1)机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳
2)车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象 

3)尾座顶针与主轴不同心

泰州<a href=http://www.chzhmtjx.com target='_blank'>CNC加工</a>中心

解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀
3)调整尾座
3. 驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因
1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损 
2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差
3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化
解决方案(与上对照)
1)用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承
2)用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架
3)用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承
4. 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
故障原因
1)快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生 
2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 
3)刀架换刀后太松锁不紧 
4)编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束
5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误
解决方案(与上对照)
1)快速定位速度太快,则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作
2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复
3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等
4)如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序
5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百份表来测量。

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